阻燃级氢氧化镁的制备及其应用在世界阻燃剂销售中，无机阻燃剂约占50 .由于无机阻燃剂分解时无腐蚀性或有毒物质释放，愈益受用户青睐。其主要品种有氢氧化铝、三氧化二锑和氢氧化镁等。而其中氢氧化镁因其原料广阔、品质优良，发展势头引人瞩目，开发研究比较活跃。据不完全统计，近年美国《化学文摘》所载阻燃级氢氧化镁的制备和应用开发文献每年即有百余篇之多。但在我国，虽也有人对阻燃级氢氧化镁做过一些开发研究，但尚未实现规模化生产。

　　现将Elsner等近年发表的美国专利USP 5843389和USP 5879的主要内容编译如下，以供有关人士参考。

　　Elsner等开发的工艺系以氯化镁或硝酸镁溶液以及氨水等为主要原料，经提纯、沉淀、水热处理等过程，得到阻燃级氢氧化镁。其主要技术指标如下：结晶形态：六方晶形，大部分结晶截面基本呈卵形。

　　该氢氧化镁产品经表面改性，即可用作热塑性、热固性树脂和弹性体的阻燃填料。

　　氢氧化镁制备流程见图1和图2.

　　流程说明如下溶液以及天然含M g卤水。也可用由菱镁矿、白云石或其他含Mg副产品以酸或铵盐浸取制得的镁盐溶液。若以菱镁矿作原料，应在650℃以上焙烧3～5h ，并破碎后浸取。

　　（2）纯化：用氨水或氧化镁将镁盐溶液调整至pH 5～6 ，用过氧化氢或氯气氧化，此时铁、锰、钴、镍等杂质离子以氢氧化物形式沉淀除去。纯化后的镁盐溶液要求铁、锰、钴、镍的含量小于10，最好小于1×10，含硫和含硼杂质分别小于0 .01 和0 .005 .钙的存在对工艺无明显影响。

　　（3）氢氧化镁沉淀：沉淀时所用氨水为理论量（4）水热处理：通常在高压釜中进行，在170～180℃处理1～4h ，也可在管式反应器中连续处理。

　　（5）干燥：可用带式干燥机、气流干燥机、流化床干燥机以及喷雾干燥机。

　　为改善与氢氧化镁混炼后所得聚合物的物理性能（如延伸率和张力强度），应对氢氧化镁进行表面改性。

　　用阴离子表面活性剂改性可取得良好的效果。如硬脂酸（钾、钠、铵）、月桂酸（钾、钠）、棕榈酸（钾、钠）、油酸（钠、钾）、十二烷基磺酸钠、二月桂苯磺酸钠等，以及它们的混合物。其中以硬脂酸铵和硬脂酸钠最佳。

　　表面改性后的氢氧化镁可用作各种热塑性、热固性聚合物和弹性体的阻燃填料，包括聚乙烯的单聚或共聚物、聚酯树脂、聚碳树脂、尼龙树脂、醋酸树脂、乙缩醛树脂及其混合物，不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂及其混合物，苯乙烯―丁二烯橡胶（SBR），乙烯―丙烯橡胶（EP）等。

　　氢氧化镁用作乙烯―乙酸乙烯聚合物（EVA）的阻燃填料尤为普遍，产品可作为电缆线包皮和其他绝缘材料。

　　氢氧化镁阻燃剂与聚合物的其他传统添加剂如着色剂、抗氧剂、紫外线吸收剂增强剂、润滑剂等具有兼容性。

　　实例1纯化后的硝酸镁溶液含Mg 35g/L、Ca 0 .9溶液用NH 2，沉淀条件如下：OH加入量：化学理论量×1 .8反应时间：30 min 反应温度：30℃。

　　沉淀所得浆料在高压釜中作180℃水热处理4h ，过滤、洗涤，此时Mg的收率为91 .1，副产水溶液中含NH湿滤饼用水重新调浆至固体含量10 ，浆料硬脂酸及与之当量的浓度为30 的NH 12h.所得经表面改性的M g（OH）颗粒的比表/g、中值粒度1 .9μm、吸油量取上述产品在滚筒捏合机中与EVA聚合物添加量为60 .取压模切片测得张力强度7 .8M Pa、延伸率688 、氧指数50 实例2纯化后的M gCl 2.沉淀条件如下：OH加入量：化学理论量×1 .8沉淀温度：25℃。

　　沉淀所得浆料在高压釜中作185℃水热处理2h ，过滤、洗涤，所得湿滤饼用脱离子水重新调浆至固体含量10 .浆料加热至60℃，加入重量为2 .5的硬脂酸及浓度为30 的过量72h.所得经表面改性的M g（OH）颗粒的比表/g、中值粒度2 .7μm、吸油量取上述产品与EVA在滚筒捏合机中捏合，添加量为60 .取压模切片测得张力（余仁编译）